+7 (495) 229-89-41
+7 (496) 449-52-15

Камеры струйной очистки КСО

Производитель: Великолукский механический завод Великолукский механический завод

Камеры струной очистки напорного типа.

Камеры напорного типа в отличие от камер инжекционных обладают большей скоростью очистки и требую большее количество сжатого воздуха,  в отличии от  инжекторных.

Камеры напорного типа применяются для очистки поверхности от различных видов загрязнений, снятия старой краски, подготовки поверхности для нанесения ЛКП и т.д.

Применяемый абразив:

- электрокорунд;

- стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм

На скорость  очистки  оказывает влияние тип абразивного материала, его форма (например: дробь круглая или колотая) и размеры, требования предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Основные технические характеристики.

Показать/скрыть таблицу

Наименование параметра

КСО-110 НСФР

КСО-130НСФР

КСО-150НСФР

Наружные габаритные размеры камеры, мм

1100х900х2000

1350х1150х2000

Габаритные размеры фильтра и рекуператора, мм

1440х875х2200

875х1760х2650

980х980х2220

Внутренние размеры рабочей камеры, мм

980х600х700

12070х1000х850

1500х1500х800

Габариты загрузочного проема, мм

980х700

1200х720

800х800

Габариты смотрового окна, мм

530х205

530х205

285х245 (3 шт.)

Рабочее давление, МПА

0,35-0,7

0,35-0,7

0,35-0,7

Расход сжатого воздуха, м3/мин*

1,3-5,6

1,3-5,6

1,3-5,6

Производительность, м2/час*

5-20

5-20

5-20

Электроэнергия

~380

~380

~380

Масса, кг.

970

1090

1420

Устройство и принцип работы камеры напорного типа:

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решѐтчатый настил для укладки обрабатываемых изделий, оператор удерживая руками, в специальных перчатках через проѐмы в камере, абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счѐт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность. Запылѐнный воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаѐтся наружу. Очистка фильтрующего элемента происходит за счѐт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объѐм фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.

Стандартная комплектация

  • камера
  • система сепарации напорного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром;
  • сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем;
  • перчатки;

Задать вопрос

Оборудование


Производители

COMARO
BERG
Atlas Copco
BlueWeld
Великолукский механический завод
Endress
EWM
Томский электромеханический завод
Graco
Contracor
Remeza
Ingersoll Rand
Sullair
ALMIG Kompressoren GmbH
ОАО "Бежецкий завод АСО"
HOKUETSU INDUSTRIES CO., LTD.
МЗ «Арсенал»
Alup
Atmos
Компраг

Услуги

Сертификаты

Сертификат FUBAG